Fotowoltaika: Pęknięcia modułów, gorące punkty i efekty PID to trzy ważne czynniki, które wpływają na wydajność modułów fotowoltaicznych z krzemu krystalicznego. Dzisiaj pokażę ci przyczyny pęknięć komórek, jak je zidentyfikować i im zapobiec.
1. Tworzenie i klasyfikacja pęknięć w modułach fotowoltaicznych
Pęknięcia są stosunkowo powszechną wadą modułów fotowoltaicznych z krzemu krystalicznego. W kategoriach laika są to mikropęknięcia, które są niewidoczne gołym okiem. Ze względu na charakterystykę własnej struktury krystalicznej, krystaliczne składniki krzemu są bardzo podatne na pękanie. W procesie produkcji modułów krzemu krystalicznego wiele ogniw może powodować pęknięcia komórek. Pierwotna przyczyna pęknięć
Siła zewnętrzna: Na baterię będzie miała wpływ siła zewnętrzna podczas spawania, laminowania, oprawiania lub przenoszenia, testowania itp. Gdy parametry są nieprawidłowo ustawione, awaria sprzętu lub niewłaściwa praca spowoduje pęknięcia.
Wysoka temperatura: Ogniwo nie jest wstępnie podgrzewane w niskiej temperaturze, a następnie nagle napotyka wysoką temperaturę w krótkim czasie, a następnie rozszerza się, co spowoduje pęknięcia, takie jak nadmierna temperatura spawania, nieuzasadnione ustawienie temperatury laminowania i inne parametry.
Surowce: Wady surowców są również jednym z głównych czynników prowadzących do pękania.
W zależności od kształtu pęknięcia komórki można go z grubsza podzielić na 5 typów: pęknięcie drzewa, kompleksowe pęknięcie, ukośne pęknięcie, równoległe do szyny zbiorczej, prostopadłe do siatki i pęknięcia, które przenikają całą komórkę.
2. Wpływ "pękania" na wydajność komponentów
Prąd generowany przez krystaliczne krzemowe ogniwa słoneczne jest głównie zbierany i eksportowany przez linie szyn zbiorczych i cienkie linie siatki, których powierzchnie są prostopadłe do siebie. Dlatego, gdy pęknięcia (głównie pęknięcia równoległe do szyn zbiorczych) powodują zerwanie cienkich linii siatki, prąd nie będzie skutecznie dostarczany do szyn zbiorczych, powodując częściową lub nawet awarię ogniwa, a także może powodować zanieczyszczenia, gorące punkty itp., Jednocześnie powodując tłumienie mocy komponentów.
Po trzecie, metoda identyfikacji "pęknięć"
EL (Elektroluminescencja, elektroluminescencja) to rodzaj sprzętu do wykrywania defektów wewnętrznych ogniw słonecznych lub komponentów, który jest prostą i skuteczną metodą wykrywania pęknięć. Wykorzystując zasadę elektroluminescencji krystalicznego krzemu, obraz komponentu w bliskiej podczerwieni jest przechwytywany przez kamerę na podczerwień o wysokiej rozdzielczości w celu uzyskania i określenia defektów komponentu. Ma zalety wysokiej czułości, dużej szybkości wykrywania i intuicyjnych wyników. Poniższy obrazek jest wynikiem testu EL, który wyraźnie pokazuje różne defekty i pęknięcia.
Po czwarte, przyczyny powstawania "pęknięć"
Istnieje wiele czynników, które powodują pęknięcia modułów i istnieje wiele rodzajów pęknięć, ale nie wszystkie pęknięcia wpłyną na komórki, nie wspominając o "ukrytych" przebarwieniach, o ile profilaktyka naukowa może odpowiednio zapobiec pękaniu modułów. Podczas procesu produkcyjnego należy unikać niewłaściwej interwencji siły zewnętrznej dla komórek, a uwagę należy zwrócić na zakres temperatur środowiska przechowywania. Podczas procesu spawania bateria powinna być wcześniej utrzymywana w cieple (spawanie ręczne). Temperatura lutownicy powinna spełniać wymagania. W procesie produkcji, transportu, instalacji i konserwacji modułów, biorąc pod uwagę charakterystykę pękania modułów krzemu krystalicznego, należy zwrócić uwagę i poprawić proces operacyjny w każdym procesie instalacji elektrowni, aby zminimalizować występowanie pęknięć modułów.
Pięć, główne punkty zapobiegania pęknięciom w modułach fotowoltaicznych
W procesie produkcyjnym i późniejszym przechowywaniu, transporcie i instalacji unikaj niewłaściwej interwencji siły zewnętrznej w ogniwa akumulatora, a także zwracaj uwagę na zakres zmian temperatury w środowisku przechowywania.