Fotowoltaiczna skrzynka przyłączeniowa jest urządzeniem łączącym pomiędzy układem ogniw słonecznych składającym się z modułów ogniw słonecznych a urządzeniem sterującym ładowaniem słonecznym. Jego główną funkcją jest łączenie i ochrona modułów fotowoltaicznych, podłączanie energii generowanej przez ogniwa słoneczne do obwodów zewnętrznych i przewodzenie prądu fotowoltaicznego generowanego przez komponent.
Puszka przyłączeniowa spełnia dwie funkcje: łączeniową i zabezpieczającą. Funkcja przyłącza polega na pobieraniu prądu generowanego przez moduły fotowoltaiczne i wprowadzaniu go do urządzeń elektrycznych poprzez kable i złącza. Aby zmniejszyć straty samej puszki przyłączeniowej, rezystancja własna materiału przewodzącego i rezystancja styku muszą być jak najmniejsze. Funkcja zabezpieczająca składa się z dwóch części. Jednym z nich jest ochrona modułów fotowoltaicznych za pomocą diod bocznikowych i poprawa mocy wyjściowej modułów fotowoltaicznych w przypadku usterek, takich jak zacienienie. Drugim jest osiągnięcie celu wodoodporności i ognioodporności oraz obniżenie temperatury roboczej skrzynki przyłączeniowej poprzez specjalne uszczelnienie materiału i konstrukcję rozpraszania ciepła. , chroniąc w ten sposób moduły fotowoltaiczne i zmniejszając straty mocy wyjściowej modułu fotowoltaicznego spowodowane prądem upływowym diody obejściowej.
Wraz ze wzrostem mocy elementów akumulatorów, z roku na rok wzrasta również wydajność konwersji akumulatorów, a prąd pracy w systemie fotowoltaicznym znacznie wzrasta. Jako ważne urządzenie łączące i zabezpieczające pomiędzy modułami akumulatorów, skrzynka przyłączeniowa odpowiada za moc wyjściową i ochronę linii modułów fotowoltaicznych, dlatego musi mieć wyższą obciążalność prądową.
Obciążalność prądowa jest ściśle powiązana z wieloma wskaźnikami, takimi jak rozpraszanie ciepła, wydajność przewodzenia, niezawodność i trwałość. Dlatego firmy produkujące skrzynki przyłączeniowe modułów fotowoltaicznych muszą utrzymywać zsynchronizowane innowacje technologiczne, aby dostosować się do szybkiego rozwoju technologii ogniw. Puszki przyłączeniowe modułów fotowoltaicznych zmierzają w kierunku wyższej obciążalności prądowej, lepszej zdolności odprowadzania ciepła, wyższej stabilności systemu i mniejszego zużycia energii. Rozwijają się trendy takie jak koszty produkcji.
Etapy rozwoju puszek fotowoltaicznych
W ostatnich latach, w miarę ciągłego poprawiania się wydajności produktów modułów fotowoltaicznych, rynek stawia coraz wyższe wymagania dotyczące obciążalności prądowej, zdolności rozpraszania ciepła i stabilności systemu produktów skrzynek przyłączeniowych. Produkty skrzynek przyłączeniowych również przeszły wiele iteracji.
Od najwcześniejszych skrzynek przyłączeniowych z pierścieniem uszczelniającym ze skomplikowanymi procesami po puszki połączeniowe wypełnione klejem z uproszczonymi procesami, lepszą wydajnością uszczelniania, mniejszymi rozmiarami i wyższym stopniem automatyzacji; z pojedynczych skrzynek przyłączeniowych z większą ilością materiałów do obszaru łączenia Dzielona puszka przyłączeniowa, która jest mniejsza, oszczędza materiały i ma lepszy efekt rozpraszania ciepła. Produkty skrzynek przyłączeniowych stale dążą do lepszej wydajności przy niższych kosztach w porównaniu z konkurencją rynkową i będą to kontynuować w przyszłości.
Klasyfikacja i skład puszek fotowoltaicznych
1. Klasyfikacja puszek fotowoltaicznych
Puszki przyłączeniowe fotowoltaiczne dzielą się na skrzynki przyłączeniowe z krzemu krystalicznego, skrzynki przyłączeniowe z krzemu amorficznego i skrzynki przyłączeniowe do ścian osłonowych.
2. Skład puszki fotowoltaicznej
Puszka przyłączeniowa instalacji fotowoltaicznej składa się z trzech części: korpusu skrzynki, kabla i złącza.
Korpus skrzynki: zawiera dno skrzynki (w tym zaciski miedziane lub plastikowe), pokrywę skrzynki i diodę;
Kable: podzielone na powszechnie używane kable, takie jak 1,5 MM2, 2,5 MM2, 4 MM2 i 6 MM2;
Złącze: podzielone na MC3 i MC4;
Modele diod: 10A10, 10SQ050, 12SQ045, PV1545, PV1645, SR20200 itp.
Istnieją dwa rodzaje pakietów diod: R-6 SR 263;
3. Główne cechy skrzynki przyłączeniowej modułu ogniw słonecznych:
(1) Obudowa jest produkowana z importowanych surowców wysokiej jakości i ma wyjątkowo wysoką odporność na starzenie i promieniowanie ultrafioletowe;
(2) Nadaje się do stosowania w trudnych warunkach środowiskowych podczas produkcji na zewnątrz, przy efektywnym użytkowaniu przez ponad 30 lat;
(3) W razie potrzeby można wbudować od 2 do 6 listew zaciskowych;
(4) Wszystkie metody połączeń wykorzystują szybkozłącze wtykowe.
Przebieg procesu produkcyjnego skrzynki przyłączeniowej
1. Wybór materiału
Głównymi materiałami skrzynki przyłączeniowej są blacha stalowa, stop aluminium, plastik itp. Materiały te powinny być zgodne z odpowiednimi normami i wymaganiami krajowymi. Wybierając materiały, należy wziąć pod uwagę środowisko użytkowania produktu, takie jak działanie antykorozyjne, odporność na wysoką temperaturę itp., aby wybrać odpowiednie materiały.
2. Technologia przetwarzania
1. Obróbka blach stalowych lub materiałów ze stopów aluminium:
Płyty stalowe lub materiały ze stopów aluminium wymagają ścinania, gięcia, tłoczenia i innych technik przetwarzania, aby uzyskać wymagany kształt i strukturę.
2. Przetwórstwo tworzyw sztucznych:
Materiały z tworzyw sztucznych wymagają formowania wtryskowego lub rozdmuchu, wytłaczania i innych technik przetwarzania, aby uzyskać wymagany kształt i strukturę.
Po zakończeniu obróbki wymagane jest gratowanie powierzchni, szlifowanie i inna obróbka, aby powierzchnia produktu była gładka i gładka.
3. Montaż
Zmontuj obrobione komponenty, łącznie z montażem, mocowaniem, okablowaniem itp. Po zakończeniu montażu przeprowadź ogólną kontrolę, aby upewnić się, że jakość produktu spełnia wymagania.
4. Wykrywanie
Sprawdź właściwości elektryczne, mechaniczne itp. produktu, aby upewnić się, że jakość produktu jest stabilna i niezawodna. Obejmuje to kontrolę wyglądu, kontrolę wydajności elektrycznej, testowanie niezawodności itp. Dopiero po przejściu kontroli można go zapakować i wysłać z fabryki.
W procesie produkcyjnym należy ściśle przestrzegać odpowiednich norm i wymagań produkcyjnych, aby jakość produkowanych puszek elektroinstalacyjnych odpowiadała potrzebom klienta. Jednocześnie konieczne jest wzmocnienie zarządzania składem materiału, przepływem procesów i innymi powiązaniami, aby poprawić stabilność jakości produktu i zaspokoić popyt rynkowy.
Analiza typowych usterek puszki przyłączeniowej
1. Typowe usterki skrzynki przyłączeniowej
Typowymi awariami puszki modułu fotowoltaicznego na miejscu inwestycji są: starzenie się i deformacja korpusu puszki, nieprawidłowe lutowanie w skrzynce przyłączeniowej, awaria diody obejściowej, spalona puszka przyłączeniowa oraz oddzielenie puszki od silikonu.
2. Analiza typowych zasad uszkodzeń skrzynek przyłączeniowych
Zasada niepowodzenia 1: Problemy z jakością procesu spawania komponentów
W skrzynce przyłączeniowej występuje słaby lut na połączeniu pinu diody z przewodem miedzianym oraz na połączeniu szyny zbiorczej z przewodem miedzianym. Gdy moduł fotowoltaiczny zostanie zasłonięty przez cień lub inne problemy powodują włączenie diody obejściowej, złącze lutowane nagrzewa się. Kiedy złącze lutowane jest Gdy akumulacja ciepła przekracza temperaturę odkształcenia termicznego materiału izolacyjnego skrzynki przyłączeniowej, skrzynka przyłączeniowa ulegnie starzeniu i deformacji. Im dłużej dioda obejściowa jest włączona, tym większe ryzyko deformacji i starzenia się puszki przyłączeniowej. Gdy temperatura jest wyższa niż górna granica temperatury złącza diody, wysoka temperatura spowoduje przebicie termiczne diody obejściowej, a nawet spalenie skrzynki przyłączeniowej.
Zasada niepowodzenia 2: Problemy z jakością procesu uszczelniania komponentów
Podczas klejenia pomiędzy puszką przyłączeniową a płytą montażową modułu fotowoltaicznego doszło do zanieczyszczenia, co spowodowało późniejsze oddzielenie puszki przyłączeniowej od silikonu.
Zasada błędu 3: Zasłonięcie cienia, ukryte pęknięcia i inne problemy
Moduły fotowoltaiczne przez długi czas są narażone na działanie takich warunków jak cienie, pęknięcia i lokalne gorące punkty, co powoduje, że dioda obejściowa pracuje nieprzerwanie przez długi czas, co powoduje wzrost temperatury złącza diody obejściowej. Gdy temperatura złącza osiągnie określony poziom, obejście Dioda ulegnie awarii z powodu przebicia termicznego. Jeśli nie podejmie się odpowiednich działań na czas, gdy nagromadzone ciepło osiągnie temperaturę odkształcenia materiału izolacyjnego skrzynki przyłączeniowej, skrzynka przyłączeniowa ulegnie odkształceniu i starzeniu. W poważnych przypadkach skrzynka przyłączeniowa wypali się.
Zasada niepowodzenia 4: Uderzenie pioruna
Kiedy moduł fotowoltaiczny zostanie uderzony piorunem, dioda obejściowa zostanie natychmiast zniszczona pod wpływem wysokiego napięcia. Kiedy deszcz przeminie i niebo się przejaśni, a normalny prąd modułu przepływa przez uszkodzoną diodę przez dłuższy czas, dioda będzie wytwarzać ciepło. Gdy ciepło zgromadzi się do pewnego poziomu, może to spowodować starzenie się i deformację skrzynki przyłączeniowej, a nawet spalić skrzynkę przyłączeniową.
Streszczać
Elektrownie fotowoltaiczne muszą zapewniać stabilność w całym cyklu życia, a niezawodność systemu wraz z komponentami jako rdzeniem jest podstawą zapewnienia klientowi zwrotu z inwestycji i realizacji wartości dla klienta. Jako ważna część modułów fotowoltaicznych, puszka przyłączeniowa spowoduje zmniejszenie produkcji energii przez elektrownię fotowoltaiczną w przypadku jej awarii. W poważnych przypadkach może to nawet spowodować pożar. Obecnie w zewnętrznych elektrowniach fotowoltaicznych często stosuje się kontrolę wizualną, technologię obrazowania termowizyjnego w podczerwieni i metody testowania IV w celu określenia usterek skrzynek przyłączeniowych. W ostatnich latach, wraz z rozwojem inteligentnej technologii, dostępne stały się wygodniejsze metody, takie jak inteligentne skanowanie inwertera IV i oprogramowanie systemu oceny elektrowni. , co dodatkowo rozszerza metodę wykrywania uszkodzeń skrzynek przyłączeniowych modułu fotowoltaicznego po stronie systemu. Po obecnym wielkim skoku w zakresie wielkości i prądu modułów fotowoltaicznych ryzyko niezawodności skrzynek przyłączeniowych znacznie wzrośnie. Powinniśmy rozważyć wybór produktów charakteryzujących się doskonałą jakością, dobrą niezawodnością i solidnym wsparciem posprzedażnym, które „integrują standardy cyklu życia na wszystkich etapach produkcji i stosowania produktu”. „Kieruj komponentami marki Head w każdym łączu, aby uniknąć ukrytych zagrożeń spowodowanych problemami z jakością procesu, takimi jak fałszywe spawanie; podczas transportu i instalacji komponentów należy przeprowadzać konserwację komponentów, aby zmniejszyć występowanie pęknięć komponentów; podczas codziennej obsługi i konserwacji konieczne jest wykonać dobrą robotę przy ochronie odgromowej i rozwiązywaniu problemów w elektrowniach. Jeśli w elementach zostaną wykryte problemy, takie jak cienie, gorące punkty, pęknięcia itp., należy je natychmiast rozwiązać, aby uniknąć awarii skrzynki przyłączeniowej.