1. Okres gwarancji na moc komponentu wynosi nie mniej niż 25 lat, a okres gwarancji na proces i materiały nie jest krótszy niż 10 lat;
2. Wskaźnik tłumienia modułów krzemu krystalicznego nie powinien być wyższy niż 2,5% w pierwszym roku, nie wyższy niż 0,6% w kolejnych latach i nie wyższy niż 17% w ciągu 25 lat.
Wysoka sprawność i niezawodność cyklu życia modułu fotowoltaicznego to dwie ważne konotacje jakości wytwarzania energii fotowoltaicznej. Przez długi czas Trina Solar zaczynała od źródła jakości modułów fotowoltaicznych - kluczowych materiałów, przyjmując trwałość środowiskową materiałów jako obiekt oceny, wybierając materiały o wysokiej transmisji, wysokiej rezystancji i wysokiej odporności na warunki atmosferyczne oraz zwracając uwagę na wydajność modułów fotowoltaicznych w całej sytuacji cyklu życia.
01
Szkło fotowoltaiczne
Szkło fotowoltaiczne
Wprowadzenie do szkła: Hartowane szkło zamszowe o niskiej zawartości żelaza (znane również jako białe szkło) ma przepuszczalność światła ponad 93% w zakresie długości fali odpowiedzi widmowej ogniw słonecznych (320-1100 nm) i ma wysoką przepuszczalność światła dla światła podczerwonego większą niż 1200 nm. Odbicia. Jednocześnie szkło może wytrzymać promieniowanie słonecznych promieni ultrafioletowych, a przepuszczalność światła nie zmniejsza się. Szkło powinno być czyste i wolne od wilgoci, a dwóch powierzchni szkła nie należy dotykać gołymi rękami.
Grubość szkła: 3,2 mm (pojedyncze szkło) / 2,0 + 2,0 mm (podwójne szkło) lub cieńsze
Wyróżnienie: nowe szkło powlekane (ARC) / szkło hartowane / półhartowane / powlekane cyną float półhartowane (podwójne szkło tylne)
Samowybuch ze szkła hartowanego: Oceniając, czy jest to samowybuch, musisz znaleźć "plamę motyla" punktu inicjacji, a następnie często można zobaczyć małe czarne plamy z kierunku grubości, które są kamieniami siarczku niklu. Ponadto nierównomierny rozkład naprężeń może również powodować samowybuch, co wymaga poprawy jednorodności ogrzewania i chłodzenia poprzez usprawnienie procesu odpuszczania, tak aby w jak największym stopniu zmniejszyć naprężenia rozciągające powierzchni powstałe w wyniku zablokowania chłodzenia w tej części.
Zalety modułów z podwójnym szkłem: lepiej radzą sobie w trudnych warunkach, lepsza izolacja, odporność ogniowa, odporność na piasek, odporność na korozję i zerowa przepuszczalność wody; idealnie dopasowany do ogniw dwustronnych w celu uzyskania dwustronnego wytwarzania energii, ma lepszy proces przeciwdziałania rotacji. Wydajność pękania EL. W obszarach o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności zaleca się stosowanie modułów z podwójnymi szybami o zerowej penetracji wody: struktura z podwójnym szkłem może izolować większość naturalnych czynników starzenia. Położyć kres hydrolizie EVA.
Test niezawodności: Test eksperymentalny porównuje wydajność podwójnych szyb i zwykłych komponentów płyty tylnej w różnych surowych testach niezawodności, takich jak DH, TC, TC + HF itp. Wyniki eksperymentalne przedstawiono na rysunku. Można zauważyć, że w różnych elementach testowych niezawodności, Tłumienie mocy modułów z podwójnymi szybami jest mniejsze niż w przypadku modułów płyty tylnej.
02
płyta montażowa
Płyta montażowa fotowoltaiczna
Wprowadzenie do tylnego arkusza: Tylny arkusz znajduje się z tyłu modułu fotowoltaicznego, który chroni i podtrzymuje ogniwa oraz ma niezawodną izolację (odporność na napięcie), wodoodporność (bariera pary wodnej) i odporność na starzenie (odporność na promieniowanie UV, odporność na korozję). Globalne środowisko klimatyczne jest zróżnicowane, takie jak tropikalna wysoka wilgotność, zimno i sucho, pustynne suche, łagodne środowisko itp., A presja środowiskowa, z którą borykają się komponenty, jest również inna.
Materiał płyty tylnej i konstrukcja konstrukcyjna: Najczęściej spotykane są TPX, KPX i PET, wśród których folia T (PVF) i folia K (PVDF) w strukturze "sandwich" są warstwami folii zawierającymi fluor, a ich głównymi cechami funkcjonalnymi są odporność na promieniowanie UV. Dobra receptywność i zdolność barierowa; Warstwa P wykonana jest z materiału PET, a jej głównymi cechami funkcjonalnymi są dobre właściwości izolacyjne i wodorównoważne.
03
Folia opakowaniowa
Kapsułki
Struktura folii: Głównym składnikiem folii opakowaniowej EVA jest kopolimer etylenu i octanu winylu. Po usieciowaniu przez ciepło, czynnik sieciujący rozkłada się, tworząc aktywne wolne rodniki, co wyzwala międzycząsteczkową reakcję EVA, tworząc strukturę sieci i generując ciepło termoutwardzalne. Stop klej; Folia kapsułkująca POE jest termoplastycznym elastomerem otrzymywanym w drodze katalizowanej metalocenem kopolimeryzacji etylenu-α-oktenu. Ma cechy wąskiego rozkładu masy cząsteczkowej i należy do wysokiego stereoregularnego polimeru.
Rola filmu:
1. Klejenie (klejenie szkła, baterii i płyty montażowej w jedno);
2. Blokuj powietrze i parę wodną;
3. Pewna elastyczność, buforowanie i ochrona plasterków baterii.
Wymagania eksploatacyjne:
4. Wymagania dotyczące wysokiej przepuszczalności;
5. Odporność na promieniowanie UV;
6. Siła obierania przy pewnym stopniu usieciowania.
Wzór powierzchni:
Zwiększ tarcie z komórkami, aby zapobiec słabemu rozstawowi i wydechowi podczas laminowania.