Pęknięcia, gorące punkty i efekty PID to trzy ważne czynniki, które wpływają na wydajność modułów fotowoltaicznych z krzemu krystalicznego. Dzisiaj zabiorę Cię do zrozumienia przyczyn pęknięć baterii, jak je zidentyfikować i im zapobiec.
1. Co to jest "crack"
Pęknięcia są stosunkowo powszechną wadą modułów fotowoltaicznych z krzemu krystalicznego. W kategoriach laika są to mikropęknięcia, które są niewidoczne gołym okiem. Ze względu na charakterystykę własnej struktury krystalicznej, krystaliczne składniki krzemu są bardzo podatne na pękanie.
W procesie produkcji modułów krzemu krystalicznego wiele ogniw może powodować pęknięcia komórek. Pierwotną przyczynę pęknięć można podsumować jako naprężenia mechaniczne lub naprężenia termiczne na płytce krzemowej. Teraz, w celu zmniejszenia kosztów, krystaliczne ogniwa krzemowe stają się coraz cieńsze, co zmniejsza zdolność komórek do zapobiegania uszkodzeniom mechanicznym i jest bardziej podatne na pęknięcia.
2. Wpływ "pękania" na wydajność komponentów
Prąd generowany przez komórkę jest głównie zbierany i wyprowadzany przez szynoprzewody i cienkie linie siatki, których powierzchnie są prostopadłe do siebie. Dlatego, gdy pęknięcia (głównie pęknięcia równoległe do szyn zbiorczych) powodują zerwanie cienkich linii siatki, prąd nie będzie skutecznie dostarczany do szyn zbiorczych, powodując częściową lub nawet awarię ogniwa, a także może powodować zanieczyszczenia, gorące punkty itp., Jednocześnie powodując tłumienie mocy komponentów.
Pęknięcia prostopadłe do szyn zbiorczych prawie nie wpływają na cienkie linie siatki, więc obszar, który powoduje awarię komórki, jest prawie zerowy.
Cienkowarstwowe ogniwo słoneczne, które szybko się rozwija, nie ma problemu z pękaniem ze względu na swoje właściwości materiałowe i strukturalne. Jednocześnie powierzchnia zbiera i przekazuje prąd przez warstwę przezroczystej folii przewodzącej. Nawet jeśli folia przewodząca zostanie zerwana z powodu małych wad baterii, nie spowoduje to awarii baterii na dużą skalę.
Badania wykazały, że jeśli obszar awarii akumulatora w module mieści się w granicach 8%, ma to niewielki wpływ na moc modułu, a 2/3 ukośnych pęknięć pasków w module nie ma wpływu na moc modułu. Dlatego, chociaż pękanie jest częstym problemem ogniw krzemu krystalicznego, nie ma potrzeby zbytniego się martwić.
3. Metody identyfikacji "pęknięć"
EL (Elektroluminescencja, elektroluminescencja) to rodzaj sprzętu do wykrywania defektów wewnętrznych ogniw słonecznych lub komponentów, który jest prostą i skuteczną metodą wykrywania pęknięć. Wykorzystując zasadę elektroluminescencji krystalicznego krzemu, obraz komponentu w bliskiej podczerwieni jest przechwytywany przez kamerę na podczerwień o wysokiej rozdzielczości w celu uzyskania i określenia defektów komponentu. Ma zalety wysokiej czułości, dużej szybkości wykrywania i intuicyjnych wyników. Poniższy obrazek jest wynikiem testu EL, który wyraźnie pokazuje różne defekty i pęknięcia.
4. Przyczyny powstawania "pęknięć"
Siła zewnętrzna: Bateria zostanie poddana działaniu siły zewnętrznej podczas spawania, laminowania, obramowania lub przenoszenia, instalacji, konstrukcji itp., Co spowoduje pęknięcia, gdy parametry są nieprawidłowo ustawione, awarie sprzętu lub niewłaściwe działanie.
Wysoka temperatura: Ogniwo nie zostało wstępnie podgrzane w niskiej temperaturze, a następnie rozszerzy się po nagłym wystawieniu na działanie wysokiej temperatury w krótkim czasie, co spowoduje pęknięcia, takie jak nadmierna temperatura spawania, nieuzasadnione ustawienie temperatury laminowania i inne parametry.
Surowce: Wady surowców są również jednym z głównych czynników prowadzących do pękania.
5. Główne punkty zapobiegania pękaniu modułów fotowoltaicznych
W procesie produkcyjnym i późniejszym przechowywaniu, transporcie i instalacji unikaj niewłaściwej interwencji siły zewnętrznej w ogniwa akumulatora, a także zwracaj uwagę na zakres zmian temperatury w środowisku przechowywania.
Podczas procesu spawania bateria powinna być wcześniej utrzymywana w cieple (spawanie ręczne). Temperatura lutownicy powinna spełniać wymagania.